何时更换切削液
2018-9-19
切削液使用期限取决于冷却液系统的清洁程度和消毒效果。尤其是水溶性切削液。当切削液特性指标经过校正也无法恢复到正常值的时候这应该考虑更换新的切削液。切削液换液前的系统或设备的清洗一直都是很重要的。
下面我为大家介绍一下切削液更换需要注意的事项以及何时更换切削液；
1.切削液产生难闻气味；
2.切削液变得不稳定
3.胶质化;
4.切削液性能下降
5.机床设备上聚集大量沉淀物;
6.过多的固体和液体杂质
7.液面上漂浮厚厚的泡沫;
8.刀具寿命下降
9.PH升高或降低;
10.微生物大量繁殖
11.电解质水平提高;
12.切削液循环管路阻塞
13.水太硬了;
14.过滤性能恶化；
15.如果形成皂
16.工件表面质量恶化
17.切削液变稠。
当出现以上情况时候应该更换切削液。
如何更换切削液
1.更换前的机床清理
待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗，以防止感染新液，导致新液迅速腐败。系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母菌和真菌被除去。
2.使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。
3. 对于精密磨床来说，新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则，首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。