一分钟教你区分切削液和乳化液
2018-7-26
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。因此乳化液应属切削液的一个种类。
切削液（乳化液）的作用与危害
1、润滑作用，切削过程中形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、清洗作用，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
3、冷却作用，切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
对切削液（乳化液）日常管理重点控制几点
1、严格控制好进货源头，确保切削液（乳化液）产品合格；
2、为员工发放乳化液使用与防范手册和发放防尘口罩、工作服、专用防护手套、防护眼睛等防护工具，随时防止危害发生；
3、对乳化液存储、使用进行日常检查，发现漏点及时处理；
4、制定泄漏应急处置预案，应急物资配备齐全，定期进行应急培训与演练。