689消泡剂
产品说明
689消泡剂浓缩液是高固含量，水可分散的有机硅消泡剂。它经适量搅拌后即可分散在水中，是专为金属加工液浓缩液或多种表面活性剂混合液而开发，用作的控制泡沫的消泡剂产品。消泡剂浓缩液无论应用在非离子和阴离子表面活性剂系统中，均具有良好的兼容性及高效率的消泡性能，亦可于高温下使用。
主要特性及优点
*快速的消泡性能。
*良好的抑泡耐久性。
*高温型有机硅抑泡及消泡剂, 尤其适用于非离子和阴离子表面活性剂水性系统的生产作业。
*可适用于强碱性工作条件, 具良好的碱稳定性。
*在发泡液系统中拥有良好的分散能力。
产品典型数据
产品应用
*689消泡剂浓缩液应用范围广阔, 可适用于金属加工液体系以及纺织工业的各种生产工艺(水性系统)。
*金属加工液工作液的消泡和抑泡。
*纺织工业，制革工艺。
金属加工液应用实例：
在相同的半合成配方中分别添加等量的①(689)消泡剂,②（Y-20347)消泡剂，③(MA63)消泡剂。进行工作液的消泡对比实验。
实验一：将半合成浓缩液加入消泡剂后，直接配成工作液，在100ML的量筒中同时摇晃震荡，对比消泡性。
图一
实验图片
3S后 5S后
7S后 10S后
上图（图一）是添加不同消泡剂后，配制的工作液消泡速率的对比，其中纵坐标为泡沫高度，单位（厘米）。从上图可以看出③的消泡最慢，10S后仍有0.3CM高的细泡残留，并且起始泡沫较高。①②的起始泡沫高度接近，7S后有所差别，①的泡沫消除的更快，10S后基本无泡沫。
实验二：将半合成浓缩液加入消泡剂后，在50℃烘箱中放置几天后，再配成工作液，在100ML的量筒中同时摇晃震荡，对比消泡性。
图二
实验图片
3S后 5S后
7S后 10S后
图二是浓缩液加消泡剂后再高温放置后，配制的工作液消泡速率的对比，其中纵坐标为泡沫高度，单位（厘米）。从上图可以看出②的消泡最慢，30S后仍有0.7CM高的细泡残留，起始泡沫较高。①的起始泡沫高度最低且消泡也最快，30S后泡沫残留最少。③的消泡相比②好，但起始泡沫高度和消泡速率都比①要差一些。
结论：
从实验一和实验二的结果可以看出，无论是直接配成工作液还是放高温后配工作液的消泡性对比，689的起泡高度都是最低的，消泡所需时间都是最短的。说明在金属加工液配方中，689不仅有优越的消泡性能，并且在浓缩液中的稳定性，消泡持久性都表现很好。
使用方法
689消泡剂浓缩液可直接添加在金属加工液的浓缩液或表面活性剂的混合物中, 再加轻微搅拌以确保完全分散均匀。
金属加工液中推荐添加量：0.06-0.15%。
包装
689消泡剂浓缩液以25升塑料桶装运，净重25公斤。或以120升塑料桶装运，净重120公斤。
为了确保产品质量，在不使用时容器应紧密密封。应在常规室温下储存，避免长期暴露在极端冷热的环境下，因为可能会导致产品分层。如果产品分层，使用前需搅拌。如果产品冻结，需加热解冻，解冻后搅拌。
产品保质期一年。
